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EVA发泡应该需要哪些原料东西?

发布日期:2021-04-26   作者:唐山卓越材料公司

EVA发泡主要成分一般由以下几种原料构成:主料EVA,填充剂,发泡剂,架桥剂,发泡促进剂,硬脂酸锌。经过发泡成型做出就是常规的EVA发泡制品。

主料EVA,主要指标就是VA含量,它的高低决定着EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。当然,有的厂家使用PE也能发泡,具体用什么主料还是要看产品的需求。

eva内衬包装图

填充剂,目前一般用碳酸钙或者滑石粉。它的用途在与降低成本,增加产品刚性等等,还能起一点导热的作用。一般以粒径大小做为质量指标(当然,含水量也是一方面)。原则上,越细越好,当然价格也会高一些。最大用量在我见过的配方中有40Phr(用量为主料的百分比)。

发泡剂,一般都习惯用AC系列的发泡剂,比如AC-3000H, AC系列发泡剂属于高温发泡剂,分解温度在220多度。也有低温发泡剂,比如AD-300,分解温度在140度,还有中温发泡剂等。因为价格相差并不大,而高温发泡剂相对来说会稳定一些,所以现在很多老做EVA的都改用高温的了,也有搭配使用的。AC的用量,得根据具体倍率。架桥剂,现在用最多的是DCP,以前也有用TAIC, PL400等。DCP的半衰期180度时是1分钟,130度时是10分钟,所以呢,一般练料时,温度尽量控制在120度以下。有的产品对气味有要求的,可以使用另外一种架桥剂BIPB,它一般和TAIC配合使用。DCP的用量,在平板发泡和模内小发泡中,一般用0.5-0.6Phr,射出发泡中一般0.8-1.0Phr。当然,也有适当加减一点的,也有不同此用法的。

发泡促进剂,现在用得比较多的有两种,氧化锌粉和硬脂酸锌粉。以前我们这也用这两种搭配,现在只用氧化锌了。单一种也能达到效果,而且产品的稳定性可能还要好一些。氧化锌能使AC的分解温度降低到160度左右,便于生产。我们这有个共识,一般氧化锌用量不超过0.2Phr,过多产品收缩会相对大一点。当然,太少的话发泡速度太慢,所以最好也不要低于1.0Phr。

硬脂酸锌,就是润滑剂。其实它没多大作用,就是让练料时,不粘机器。用多了反而不好,因为它能降低分之间摩擦力,使大多数物理性能都降低。推荐0. 5Phr。

EVA发泡成分中还包括添加辅料,增加eva发泡制品的特殊属性和生产的需求。主要有以下几个:

边角料

边角料就是做成产品后多余的一些料尾,边条什么的。它们是己发泡过了的材料。这类东西是产品质量的杀手,用它可以大幅度降低生产成本,当然,也会带来物理性能方面的影响。这类几乎所有做EVA的都在使用,我就不赘述了。

抗静电剂

有些产品,要求具有抗静电功能,而EVA发泡产品本身是带很强的静电的,所以需要在配方中添加一些抗静电剂。一般EVA用的抗静电剂都是混合物,用量在3%-5%。

阻燃剂

用在包装材料的EVA发泡产品可能需要阻燃。可以在配方中适当添加阻燃剂达到阻燃的效果。塑料常用的阻燃剂Mg (OH)2,Al (OH) 3,对EVA发泡产品也有一定的效果,不过用量比较大,我们都用12%-20%,但是对于阻燃要求高的产品,它们也不是很好用。日本有一产品阻燃效果非常理想,但是不符合ROHS指令。

调色剂

发泡产品一般是有颜色的,所以需要在配方中添加着色剂来调色。EVA发泡产品调色可以用色粉,色胶,当然最好还是用色母粒。

催熟剂

EVA发泡过程是需要时间的,如果要提高日产量,降低产品耗能,可以适当添加催熟剂以缩短发泡所需要的时间。现在市面上最常见的快熟剂是TAIC,这东西确切的说应该是架桥助剂。添加适量TAIC,确实可以缩短时间,但是,随着它的加入,产品的尺寸也会相应缩小,而且缩时效果并不非常理想。福建我不知道,现在广东这边有几个地方用另外一种快熟剂,添加量小,缩时效果还比较可观。

海绵内衬包装的应用:海绵内衬包装广泛应用于首饰、瓷器、工具箱、电子产品、仪表仪器、礼品盒、玩具、工艺礼品、饰品、化妆品、医药、五金、酒类、家具、灯饰等海绵包装领域,为产品提供防震、防潮、装饰、保护等作用。

海绵内衬包装的特点:回弹性和抗张力高,韧性强有良好的防震/缓冲性能。EVA原料本身为无毒环保材料,可生物降解,是出口产品的不二选择。耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀,、无毒、无味、无污染。保温及防寒性能优异,可耐严寒和曝晒。EVA是环保无异味材料,适合做各种产品的包装内衬。

唐山卓越新型材料有限公司是一家专注于生产海绵内衬包装、eva海绵包装、珍珠棉epe包装以及海绵射弹、海绵制品生产的厂家,联系电话:17731502829。

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